Сварка MIG/ MAG – особенности и технологии проведения

Сварка является незаменимым технологическим процессом, во время которого можно получить неразъемные соединения с высокой прочностью. Она может применяться для разных видов металлов – для стали, алюминия, цинка, чугуна, меди и многих цветных металлов. Но все же чтобы сваривание было качественным стоит рассмотреть его разновидности, в особенности MIG сварку.

Она производится в среде инертных газов с использованием полуавтомата, именно он в соответствии с международными стандартами имеет название – сварочный аппарат MIG класса (metal inert gas). Если дословно перевести, то миг-сварка предусматривает наличие специального газа, который надежно защищает зону раскаленного металла от окисления.

Области применения

MIG или MAG сварка используется в разных областях производства и промышленности. Этот метод сваривания отлично подходит для изготовления автомобилей, локомотивов, кораблей, а также высокопрочных металлических конструкций. Этот метод уникален тем, что он производится  среде защитных газов, которые предотвращают окисление свариваемой области. В результате этого получается прочный и качественный сварной шов.

Также сварочный процесс миг часто используется в разных отраслях промышленности. Этот технологический процесс широко распространен в обычных мастерских, на станциях сервисного обслуживания. Применяют этот метод, где только можно, потому что он действительно подходит для любых металлических изделий из разного вида металла.

Так что такое MIG или MAG сварка? Отличие между этими двумя технологиями состоит в виде используемого защитного газа. Итак, полуавтоматическая сварка MAG/MIG имеет дословную расшифровку – Metal Inert/Active Gas. Данная технология проводится в инертной или активной среде газа. Подача припоя производится при помощи пистолета сварочного аппарата в область соединения.

Стоит отметить! Во время проведения сварочных работ сварщик подбирает необходимое напряжение дуги, которая расплавляет проволоку. Этот элемент является токопроводящим электродом и присадочным материалом.

Виды

Рассматривая, что такое дуговая сварка в защитном газе стоит обратить внимание на ее виды. Каждый из них обладает некоторыми отличительными особенностями, которые могут влиять на качество и вид получаемого сварного шва.

Выделяют следующие типы сварки осуществляемой в среде защитных газов – MMA, MIG, MAG, TIG. Чтобы понять что это за технологии, стоит рассмотреть их главные особенности:

• MMA. Это ручная дуговая сварка, которая имеет сокращение РДС. Соединение элементов происходит при помощи электрода и металлического стержня, который покрыт обмазкой. Именно в ней имеются компоненты, которые поддерживают дугу, защищают сварочную зону, способствуют правильному формированию сварного соединения;
• Виды сварки MAG/MIG. Данные сварочные технологии похожи между собой, но у многих часто возникает вопрос – что такое в сварке миг/маг? Под этими обозначениями подразумевается вид используемого защитного газа – он может быть инертным и активным. Именно газ защищает раскаленную металлическую зону от окисления в результате контакта с кислородом;
• TIG. Стоит обратить внимание на то, что TIG и MIG сварка имеют сходные свойства, обе технологии производятся в среде инертных газов. Но во время этого процесса используются неплавящиеся электроды – тонкие заточенные стержни из вольфрама. Они обладают стойкостью к высоким температурам.

Интересно! Помимо MMA, MIG, MAG, TIG сварки выделяют еще один вид – flux. Этот процесс осуществляется под слоем флюса. Позволяет получить ровный и прочный шов, способствует образованию монолитной корки после остывания. Но этот метод обладает высокой стоимостью.

Преимущества и недостатки

МАГ-сварка пользуется высокой популярностью среди многих профессиональных и начинающих сварщиков.

Повышенный спрос связан с наличием у данной технологии целого ряда положительных качеств:

• Процесс проводится в среде защитных газов, которые защищают сварную область от окисления. Газы предотвращают проникновение воздуха в рабочую область, они отлично изолируют сварную ванну от внешнего воздействия;
• Удобная эксплуатация. Сварка в защитных газах с использованием технологии MIG-MAG предоставляет возможность работать в любом положении;
• При проведении данной сварочной технологии можно визуально прослеживать процесс сварки, формировать сварное соединение и при необходимости можно править его;
• Сварка обеспечивает отличный результат. Сварной шов имеет ровную поверхность, в его структуре не наблюдается шлак. Это позволяет сэкономить время на проведении зачистки обработанной поверхности металла;
• Этот метод обладает высокой производительностью.

Важно! Дуговая сварка в защитном газе обладает уникальной особенностью – она позволяет создавать длинный шов без остановок и повторных разжиганий дуги. Именно использование технологии маг позволяет производить сцепление материалов данным способом.

Однако у данного вида сварки имеются некоторые отрицательные качества. Для осуществления процесс требуется сварочный аппарат, который обладает громоздкими размерами. Его не получиться, просто так повесить на плечо, дополнительно с собой требуется брать газовый баллон и другие комплектующие компоненты.

Огромный аппарат и другие составляющие элементы не позволят просто переместиться с одного места на другое. Весь рабочий комплект необходимо будет устанавливать на рабочую передвижную тележку.

Применяемое оборудование

Что такое MIG сварка мы рассмотрели выше. По сути происходящих процессов этот вид технологии можно описать как особым образом организованное плавление металлов, дополненное наличием специального защитного состава (инертного газа). Во время этого процесса используется специальное оборудование, которое его поддерживает, оснащает механизмами для полноценного проведения сварки.

Сварка МИГ МАГ осуществляется с использованием любых полуавтоматических систем, включая сложное инверторное оборудование. Наилучшим и подходящим вариантом для данной технологии является сварочный инвертор типа миг. При помощи него можно производить сваривание сталей всех марок, а также он прекрасно работает с разных цветных металлов.

Оборудование для дуговой сварки в защитных газах содержит в составе следующие важные компоненты:

• Источник постоянного или переменного тока (импульсный инвертор или обычный преобразователь);
• Баллон с защитным газом. Этот элемент должен быть оснащен редуктором;
• Набор шлангов и кабелей, которые требуются для подачи газового состава;
• Горелки с механизмом продвижения плавильного прутка.

В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически. Скорость подачи пропорциональна ее диаметру и току сваривания.

Во время сварочного процесса сварщик заносит горелку в область сваривания и нажимает рукоятку. При появлении дуги электродвигатель подает проволоку к области шва, а газ под давлением производит обдувание сварочной ванны и предотвращает попадание атмосферных газов в раскаленный металл, которые могут вызвать его окисление.

При проведении ММА сварки используется инертный газ, который выполняет функции покрытия обычного электрода. Но во время данной технологии защитная атмосфера поддается извне в уже готовом состоянии, она не образуется при сжигании покровных материалов, которые находятся вокруг стального стержня.

Несмотря на то, что используемый сварочный аппарат – полуавтомат MIG обладает большими размерами и тяжелым весом, он имеет целый ряд положительных качеств:

• Во время сваривания не происходит выделение ядовитых компонентов;
• Устройство обеспечивает легкое разжигание и удерживание дуги;
• Имеют минимальный расход проволоки;
• При помощи данных аппаратов можно легко сваривать тонкие листы.

Обратите внимание! Сварка в среде защитных газов MIG/MAG может работать при постоянном токе с обратной или прямой полярностью. Иногда может применяться синусоидальный ток. Все зависит от особенностей свариваемого металла.

Второй вид полуавтоматической сварки – MAG (metal active gas welding), этот процесс производится в среде углекислого газа. Весь процесс имеет такой же принцип как сварка MIG, но в баллон закачан углекислый газ, который намного дешевле инертного газа.

Однако его применение обладает некоторыми ограничениями – при помощи него можно производить сваривание легированные и низколегированные стали. Но при этом технология MAG обладает простым проведением,  имеет широкий набор функций, которые делают процесс легким и удобным.

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG/ MAG может работать в двух режимах – с инертным и углекислым газом. Устройство обладает широкими возможностями регулировки, он позволяет работать со сварочной проволокой, которая имеет любой диаметр. Часто применяется присадочный материал с диаметром 0,5-4 мм, подбор зависит от показателя толщины материала и его качеств.

Особенности защитного газа

MIG/ MAG сварка осуществляется в среде защитных газов, которые позволяют получить качественный и прочный сварной шов. Главная задача защитного газа состоит в предохранении расплавленного металла от атмосферного воздействия – кислород вызывает сильное окисление, а азот и влага из воздуха делают структуру шва пористой. Кроме этого они способствуют нормальному разжиганию сварочной дуги.

Тип защитного газа обеспечивает следующие важные условия:

• Регулирует скорость плавления;
• Оказывает влияние на уровень проникновения сварочной дуги;
• Предотвращает сильное разбрызгивание при сварочном процессе;
• Обеспечивает правильную форму;
• Улучшает механические свойства сварного соединения.

При проведении сварочного процесса специалист должен применять определенное количество защитных газов, которые смогут обеспечить стабильность электрической дуги. Используемый состав оказывает влияние на то, как расплавленный металл передается от присадочной проволоки к области сварной ванны.

При проведении сварки по технологии MIG/ MAG могут применяться следующие типы защитных газов:

• Чистая двуокись углерода или двуокись углерода с аргоном или с сочетанием из аргона и кислорода, эта смесь обычно используется для сваривания стали. При использовании первого вида газа – двуокиси углерода, можно получить высокую скорость плавления, хороший уровень проникновения дуги, прочны и выпуклый профиль сварного шва. Однако при использовании чистой двуокиси углерода происходит образование больших нестабильных капель, они передаются в область сварки случайными движениями. Кроме этого он образует сильное испарение. Все это может негативно отразиться на качестве шва, по этой причине могут применяться дополнительные примеси;
• Аргон, гелий и аргонно-гелиевая смесь. Данные виды защитных газов используются для сваривания цветных металлов и их сплавов. Смеси обеспечивают более низкую скорость плавления, низкий показатель проникновения и позволяют получить узкое сварочное соединение. Аргон является бюджетным вариантом, также он позволяет получить небольшое количество брызг во время сварочного процесса. Гелий обеспечивает хорошее проникновение, за счет него достигается высокая скорость плавления, это все позволяет получить прочное и выпуклое соединение. Аргон в чистом виде не стоит применять для сваривания изделий из стали, это связано с тем, что дуга может быть нестабильной;
• Универсальная газовая смесь для сваривания углеродистой стали. Она состоит из 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода. Во время ее использования образуется небольшое количества брызг, снижается вероятность прожига через тонкие металлические основы.

Скорость сварки и потока защитного газа

Дуговая сварка в среде защитных газов должна выполняться правильно в соответствии с основными принципами. Особое внимание стоит обращать на показатели скорости сварочного процесса, под ними подразумевается скорость, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Она контролируется сварщиком.

Скорость движения сварочной горелки должна осуществляться только под строгим контролем специалиста, она должна соответствовать скорости подачи присадочной проволоки и напряжению электрической арки. Проволоку и арку требуется выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла и формы сварного соединения.

При проведении электродуговой сварки в среде защитных газов важно добиться правильной скорости. Слишком высокие ее показатели могут привести к чрезмерному разбрызгиванию расплавленного металла. Защитная газовая смесь может попасть в состав быстрозастывающего расплавленного металла и приводит к появлению пор. Медленная скорость сварочного процесса может привести к чрезмерному проникновению дуги в свариваемую металлическую основу.

Важно! Скорость сварки оказывает влияние на качество и форму сварного шва. Многие опытные специалисты определяют, с какой скоростью необходимо двигать горелку при сварочном процессе в зависимости от толщины и ширины шва.

На качество ручной дуговой сварки в среде защитных газов оказывает влияние скорость потока защитного газа. Этот показатель должен строго соответствовать скорости подачи проволоки. Слишком медленный поток не сможет обеспечить полноценную защиту от окисления, а чрезмерно высокая подача защитной газовой смеси в результате создаст завихрения, которые могут помещать полноценной защите.

Всевозможные отклонения в скорости подачи защитного газа вызывают образование пор в структуре шва. По этой причине обязательно нужно создать ровный поток воздуха, без завихрений. На это может оказывать влияние наличие застывших брызг на области насадки.

Технология MIG/ MAG сварки

Что такое миг/маг сварка мы узнали, но в чем состоит суть работы используемого полуавтоматического сварочного аппарата? Она состоит в том, что в атмосфере инертного газа между металлическим изделием и присадочной проволокой – плавящимся электродом, горит дуга. Именно она расплавляет стыки деталей и припой, формируя сварочную ванну. А сам процесс осуществляется в защитной среде с использованием гелия или аргона.

Дуговая сварка в защитном газе (в среде СО2) плавящимся электродом осуществляется в нескольких режимах. Определить наиболее подходящий можно по следующей таблице:

Сварка в защитных газах плавящимся электродом производится при напряжении холостого хода 19-30 В, все зависит от особенностей полуавтомата. Многие бытовые и полупрофессиональные устройства  для полуавтоматической сварки имеют непостоянную скорость и напряжения, также данные показатели не регулируются. Это сделано для автоматической стабилизации дуги.

Но все же чтобы выполнить все правильно стоит изучить важные особенности сварки в защитном газе:

• После загорания дуги плавящийся электрод или присадочная проволока по роликовым направляющим подается прямо к области сварного соединения;
• Защитный газ находится под давление, во время сварки он нагнетается в горелку и начинает активно обдувать сварочную ванну;
• Подача дуги и обдувание защитным газом при проведении MIG сварки защищают раскаленную металлическую основу от окисления, которое может появиться при воздействии атмосферного воздуха. Также они сохраняют структуру обрабатываемого металла;
• Используемый инертный газ выполняет роль покрытия обычного электрода. При полуавтоматическом сварочном процессе обеспечивается прямая защита и при этом не происходит сгорания защитной оболочки стержня.

Автоматическая сварка в среде защитных газов может проводиться при разных типах питающих дугу токах – при переменном и постоянном, также она может осуществляться при любой полярности включения проводов. Выбор данных параметров может зависеть от условий предстоящих работ, в основном от качеств свариваемых металлических изделий.

Возможности и режимы сварочного аппарата для MIG/ MAG сварки

Чтобы понять, что такое дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом и как проводится весь процесс стоит рассмотреть работу сварочного полуавтоматического аппарата. Устройство для MAG/MIG комплектуется специальной системой подачи, которая позволяет осуществить следующие условия:

• Она производит мягкий старт. Проволока в начале сварочного процесса выходит с низкой скоростью, она позволяет разжечь и стабилизировать дугу;
• После того как будет остановлена подача она защищает проволоку от ее вваривания в горелку. Также система останавливает подачу тока раньше, чем остановилась проволока;
• Предотвращает прилипание проволоки на начальном этапе сварки;
• Обеспечивает плавную регулировку и постоянный скоростной режим подачи;
• Осуществляет режим импульсного сварочного процесса;
• Система подачи может производить изменение полярности для порошковой проволоки.

Сварочная технология MAG/MIG осуществляется на обратной полярности – на электроде должен быть «+», а на изделии «-». Однако иногда в зависимости от вида свариваемых конструкций и типа металла может использоваться прямая полярность и переменный ток.

Рабочий процесс полуавтоматического сварочного аппарата может осуществляться в следующих режимах:

• Short Arc. Этот режим применяется при показателях тока ниже 200 А, подходит для тонких металлов;
• Spray Arc. Во время него показателя тока должны ровняться или быть больше 200 А. Используется присадочная проволока с показателем диаметра больше 1 мм;
• Pulse Arc. Сварочный процесс осуществляется при низких показателях тока и большом диаметре тока. Этот режим подходит для цветных металлов, нержавейки, алюминия, сложных сплавов;
• Pulse on Pulse Arc. При этом режиме используется двойной импульс с изменяемой силой тока. Отлично подходит для создания декоративных сварных соединений.

Меры безопасности

Независимо от того какой метод сварки используется – ММА, МИГ, МАГ, ТИГ, обязательно требуется соблюдать важные меры предосторожности и безопасности:

• В процессе электродуговой сварки образуется яркий свет, который оказывает негативное влияние на глаза, зрение, кожу. Обязательно требуется использовать специальную защитную маску;
• Необходимо применять перчатки из прочного материала, которые смогут защитить руки от брызг расплавленного и горячего металла. Кроме этого они будут предохранять от нагрева и ультрафиолетового излучения, которое образуется во время сварочного процесса;
• Сварщик должен одеть защитный костюм. Он должен быть изготовлен из прочного материала, через который не должны проникать брызги раскаленного металла. Если костюма нет, то одежда не должна быть выполнена из синтетической ткани, которая обладает легким воспламенением;
• Для работы рекомендуется одевать закрытую обувь, в которую не смогут проникнуть брызги расплавленного и горячего металла;
• Помещение, в котором выполняется сварка, должно хорошо проветриваться и вентилироваться. Во время работ выделяются вредные вещества, которые могут оказать негативное влияние на состояние здоровья.

Но все же перед тем как приступать к работам стоит для начала изучить классификацию способов сварки в защитных газах и рассмотреть важные особенности.

Технология сварки MAG/MIG пользуется высокой популярностью среди многих сварщиков, это связано с ее простотой и высоким качеством. Она отлично подходит для разных видов металлов, после ее проведения можно получить прочный и гладкий сварной шов, который обеспечит длительный износ всей металлической конструкции.

Интересное видео